耐磨陶瓷环复合钢管

在电力、冶金、化工、矿山、水泥、造纸等行业，由于输送介质对输送设备的耐磨要求比较高，普通钢管无法满足实际使用需要，这就要求更好的耐磨输送设备。

针对不同的生产环境，我公司根据现场介质的温度、磨损、腐蚀要求，开发了一种适用于多种介质的耐磨管，用于现场的初次应用，我公司提供耐磨陶瓷环为内衬复合材料直管设计，满足现场耐磨、耐热、耐腐蚀的要求，针对此方案进行了新设计(原陶瓷芯片技术，有许多缝隙，易磨损)。

为方便客户，要提供更具体的过程如下：

1. 消除外层钢管的防锈和去污过程;
2. 必须严格按照规定的比例，粘合剂A \ B精确测量，用多少，必须均匀搅拌，全搅拌混合不得小于4倍，如添加嵌入式饲料的混合物应该是与粘合剂混合，然后加入混合物以搅拌不小于3次;
3. 粘结剂均匀涂抹在钢管内壁上，保证厚度不小于0.5mm厚度。然后在陶瓷环的外表面涂上粘合剂，确保厚度在0.5mm-1mm之间。还可在陶瓷圈侧面(用陶瓷圈与相应表面接触)涂抹0.5mm胶粘剂，以保证安装后的密封圈与密封圈之间的密封性;
4. 陶瓷环安装到位后，需对组装好的陶瓷环之间的间隙进行修补，并对接头进行修补，以保证环与环之间的密封性;
5. 根据NPT标准，我们加工两个管端的内螺纹和外螺纹加工。管端加工，并加工1x45°槽，防止现场安装过程中切割施工工人的手，做好安全防护措施，螺纹加工时，需要刷油保护螺纹;
6. 安装陶瓷环后,检查的陶瓷环的内表面形成,整理到位,不能管的位置移动,因为粘结剂不干燥,振动很容易造成陶瓷环的位移,影响使用在冬天寒冷的天气的影响,粘合剂干燥时间较长,需要保证超过48小时。

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油漆过程:

管道内的陶瓷环安装完毕，螺纹加工完毕后，将管道外的污垢清洗干净，管道外表面涂三层防腐漆，达到出口要求。

耐磨陶瓷环的相关技术介绍

耐磨陶瓷环是一种特殊的含铝陶瓷₂O_3.以稀有金属氧化物为主要原料和熔剂，在1700℃高温熔炼而成^oC。

特点:

1. 耐磨陶瓷环内壁光滑，具有超强的耐磨性。广泛应用于化工、细粉输送管道等行业，具有高耐磨、防腐功能。
2. 按照传统工艺，生产耐磨陶瓷环主要采用热压铸造或注浆成型。采用等静压成形技术，使陶瓷环更紧凑，陶瓷尺寸更精确。
   
3. 目前，我国陶瓷环衬管道在硅胶行业、化工行业、细粉输送行业已得到广泛应用。

耐磨陶瓷环技术指标:

项	数据	请注意
氧化铝(%)	≥95％
密度(克/立方厘米)	≥3.65克/立方厘米
强度(MPa)	1030
抗弯强度(MPa)	212.
冲击韧性(Kj /平方米)	10．2
硬度(HRV)	≥85MPA
弹性模量(GPa)	304
膨胀系数(10 - 6 伟德国际05520永利/℃)	6．6
耐酸性(24小时)	稳定	测试解决方案: 15%的硫酸
耐碱性(24小时)	稳定	测试解决方案: 氢氧化钠

粘结剂技术指标:

项	数据	粘结剂的特点
密度(克/立方厘米)	1.32	我们用澳大利亚语Megapoxy高强度结构胶，这种结构胶是改性环氧树脂聚合物，抗老化能力强，与耐磨陶瓷粘结形成坚固的耐磨层和垫层，固化后耐水、耐腐蚀性能优良，韧性好，抗位移效果显著。
抗压强度(MPa)	40
抗剪强度MPa	26
冲击韧性Kj / m2	10
硬度HB.	9.5
弹性模量平均绩点	2．2
膨胀系数10 - 6 /伟德国际05520永利℃	20．1
软化温度℃	263
炼焦温度℃	335.
耐酸性(24小时)	稳定	试验溶液:15%H2SO4
耐碱性(24小时)	稳定	测试解决方案:氢氧化钠

瓷砖内衬管建议使用方法:

灰管及弯头	加拌运输线路	煤管道熟料槽
ch	煤管道衬里	输煤溜槽内衬
风扇衬里	粉碎机住房班轮	煤磨厂粉碎机锥衬里
屁股给水管道	Classifer锥衬	溜槽和漏斗
气旋衬里	下水管管道衬里	磨煤机排气内衬
风扇外罩	牵引输送机或衬里	磨粉机内衬

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