Sunny Steel提供广泛选择的锻造钢配件，包括不锈钢和碳钢配件。我们的锻造配件可以是弯头，街道弯头，三通，十字，联轴器，减速机，出口，插销，帽，管接头，衬套，和插头。
建立&配件经销国内外锻件及锻管配件，完成您的锻件、法兰及钢条的订购。
我们的锻造配件可以是弯头，街道弯头，三通，十字，联轴器，减速机，出口，插销，帽，管接头，衬套，和插头。
锻造钢配件质量非常高，在高压下具有更高的屈服率。
对于锻造钢管件来说，管件壁的均匀性和整齐的螺纹是很重要的，以防止在流经系统时发生堵塞。
| 材料 | 年级 |
|---|---|
| 不锈钢 | 304/304l, 316/316l, 304h, 316h, 309, 310s, 317l, 321/321h, 347/347h, 904l，双工2205 /超级双工2507 |
| 碳钢 | A105 |
| Chrome魔草 | F5, f9, f11, f12, f22, f91 |
| 镍合金 | 合金20,200,201,400,600,625,800H/HT, 825, 254SMO, AL6XN, C276, C22, B3, HAST-X |
锻钢是碳和铁的合金。
钢锻件是在极高的压力下进行一系列的压缩而制成的，与其他任何钢材加工相比，钢锻件通常具有更少的表面孔隙率、更细的晶粒结构、更高的抗拉强度、更好的疲劳寿命/强度和更大的延性。
锻造是一种金属压力加工方法，是指利用压力改变金属的形状，从而获得具有机械性能、形状和尺寸的锻件。
以下是锻件的分类。
1.史密斯锤锻
锤子锻造的模式与锻造相同。将工件加热至锻造温度后，置于锻锤矫平机与钻板之间，进行进一步锻造。小物件可以手工制作，这被称为锻造。较大的零件需要蒸汽锤。工件放在钻板和锤压平机之间。蒸汽锤的结构是由锻造能力决定的。轻的是单座，重的是双座。
2.落锤锻造
落锤锻件与平锻件的区别在于，落锤锻件上有一个模腔。工件在模腔内受到压力或冲击力两方面的作用，塑性根据模腔的形状发生变形。为了保证金属的充分流动，锻造通常分为几个层次。各层的转变是渐进的，有利于控制流向。水平的大小取决于锻件的形状和尺寸，金属的可锻铸性和工件的精度。
3.冲锻
压锻是将金属在模具内以低速压力挤压成形的一种锻造方法。由于金属长期受应力作用，不仅在锻件表面进行挤压，而且在锻件中心也进行挤压。因此，即使内外，产品质量也比落锤锻造好。
利用锻件制造手机外壳可以有效地减少数控时间，相对成本较低。此外，还可以选择铝含量超过95%的铝合金进行阳极氧化。
生产过程:
镦锻是指锻造一根较长杆的一端。将杆夹在模具中;将一端加热至高温。沿轴向力端部，镦粗成形。
5.滚锻
使用两个圆辊(直径减少25%~75%;另一部分可根据要求切割成凹槽形状)。将棒材放入两辊并拧紧，然后继续旋转，滚动压实棒材，减小直径并向前推;当轧辊再次旋转到开口位置时，将棒料收回原位进行下一个循环轧制，或将棒料送入另一个凹槽进行其他施工。
锻造钢由于其强度和耐用性，经常用于制造武器。
锻造钢是一种金属加工工艺，包括使用锤击或压制技术来改变钢的形状，然后再进行热处理。这种方法在钢中产生了许多特性，这些特性使钢不同于这种金属的其他处理方法，例如铸造，将液态金属倒入模具中，然后让其凝固。
坚固耐用
钢锻件通常具有更高的强度，通常比用其他方式加工的钢更坚韧。钢在与其他物体接触时不太可能碎裂，这使得锻造钢非常适合用于剑等物品。这种增加的强度和耐久性是在锻造过程中钢材被强迫成形的结果——通过冲压或锤击。钢的纹路在这个过程中被拉长，最终沿着一个方向排列，而不是随机排列。在冲压或锤击之后，将锻件在水或油中冷却。例如，在加工过程的最后，钢会比铸造时更坚固。
各向异性
钢锻件的强度不是始终一致的;相反，钢锻件是各向异性的，这意味着当金属加工和变形发生时，钢的强度在产生晶粒流动的方向上最大。这导致钢锻件在其纵轴方向上最强，而在其他方向上则较弱。这与铸钢件不同，铸钢件是各向同性的，因此在各个方向上具有几乎相同的性能。
锻件之间的一致性
由于锻造过程是经过控制和深思熟虑的，每一次锻造都要经历相同的步骤，因此通常有可能在许多不同的锻造过程中确保材料一致。这与铸钢相反，铸钢由于使用的工艺，在性质上更加随机。
限制大小
在锻造过程中，对金属进行成形更加困难，因为锻造是在钢仍然是固体的情况下进行的，不像铸造，在铸造过程中，金属已被还原为液态。由于冶金学家在处理钢时要改变金属的形状会有更大的困难，所以成功锻造的钢的尺寸和厚度是有限制的。被加工的金属部分越大，锻造起来就越困难。
锻造管件有以下压力-温度等级
铸造是将金属加热直至熔化的过程。当处于熔融或液体状态时，它被倒进模具或容器中，以创造出所需的形状。
锻造是将热能和机械能应用于钢坯或钢锭上，使材料在固态状态下改变形状。
为什么使用铸件?
我们使用铸件广泛的磨损部件和组件，太大，复杂，复杂或其他不适合锻造工艺。我们可以锻造50公斤的零件，但锻造更大的物品所需要的纯粹能量使铸造成为一个更可行的选择。
我们目前铸造的采矿和土方部件达到580公斤。如果需要，我们可以铸造3000公斤。锰加工硬化屏是我们的专业产品之一。我们发现，通过仔细选择合金并应用经过验证的热处理方法，我们可以生产出高质量、高强度和高耐磨性的铸件。这种铸造工艺更适合制造需要内部腔的零件。
铸造的优点包括:
由于锻件是固态的，定制合金很难投入生产，而铸造合金则可以在熔融阶段添加铬、镍和钼等合金。
为什么使用锻件?
锻造提供成分和结构的均匀性。锻造导致冶金再结晶和晶粒
由于热循环和变形过程的细化。这加强了产生的钢产品，特别是在冲击和剪切强度方面。
锻造钢通常比铸钢件和中板钢更坚固，更可靠，因为钢的晶粒流动改变了，符合零件的形状。
锻造的优点包括:
锻件紧密的晶粒结构，使其具有机械强度。不需要昂贵的合金来获得高强度部件。
我们发现，在HRC 38-42锻造磨床的毛坯上，磨床刀片的磨损/冲刷与高合金HRC 46-50铸造磨床刀片的磨损/冲刷大致相同。区别是一个hrc46 -50铸件没有延性处理高冲击磨削。
管件种类繁多，材料多样，形状各异，尺寸各异。
