双管

双管是含铬量高、镍量少的不锈钢管。

双相不锈钢(DSS)具有α和γ两相组织，兼有铁素体和奥氏体的特点。耐腐蚀性能好，强度高。在低碳条件下加入18% ~ 28%的Cr和3% ~ 10%的Ni，部分钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。

标准:

• ASTM A789/SA789 -一般用途无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管标准规范
• ASTM A790/SA790 -无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管标准规范
• ASTM A928 (ASME SA928) .添加填充金属的铁素体/奥氏体(双相)不锈钢管电熔焊接的标准规范

钢的等级:

• 双工2507 (UNS S32750)是一种超双相不锈钢，含有25%的铬，4%的钼，7%的镍。
• 双工2205 (UNS S31803)Avesta Sheffield 2205是铁素体奥氏体不锈钢。
• 超级双工uns s32760-是一种超双相不锈钢，因其铬和钼含量较高而得名。

而双2205是我们提供的最常见的双工产品，我们也可以提供双工2304和双工2207，由于这些合金库存充足，交货周期缩短。合金2205(UNS S32305/S31803)是一种22%的铬，3%的钼，5-6%的镍，氮合金双相不锈钢管，具有高的一般，局部和应力腐蚀性能，以及高强度和优异的冲击韧性。

合金2205在几乎所有的腐蚀介质中，具有优于316L或317L奥氏体不锈钢管的点蚀和缝隙腐蚀性能。与奥氏体相比，它具有较高的腐蚀和冲蚀疲劳性能以及较低的热膨胀率和较高的热导率。

ASTM标准引用

• 碳、铁素体合金和奥氏体合金钢管的一般要求规范。
• 平板轧制不锈钢和耐热钢板、薄板和带材的一般要求规范。
• 与钢，不锈钢，相关合金，铁合金有关的术语。
• E527金属和合金(UNS)编号方法。

ASTM A789 A789M适用于要求一般耐腐蚀性的公称壁厚不锈钢管材，特别强调耐应力腐蚀开裂。这些钢如果在高温下长期使用，很容易变脆。

化学成分:

en1088 -1(2014)标准各等级的化学成分如下表:

重量构成(%)

钢指定	数量	C,马克斯。	如果	锰	P,马克斯。	年代,马克斯。	N	Cr	铜	莫	倪	其他
X2CrNiN22-2	1.4062	0．03	≤1.00	≤2.00	0．04	0.010	0.16到0.28	21.5到24.0	-	≤0.45	1.00到2.90	-
X2CrCuNiN23-2-2	1.4669	0.045	≤1.00	1.00到3.00	0．04	0.030	0.12到0.20	21.5到24.0	1.60到3.00	≤0.50	1.00到3.00	-
X2CrNiMoSi18-5-3	1.4424	0．03	1.40到2.00	1.20到2.00	0.035	0.015	0.05到0.10	18.0到19.0	-	2.5到3.0	4.5到5.2	-
X2CrNiN23-4	1.4362	0．03	≤1.00	≤2.00	0.035	0.015	0.05到0.20	22.0到24.5	0.10到0.60	0.10到0.60	3.5到5.5	-
X2CrMnNiN21-5-1	1.4162	0．04	≤1.00	4.0到6.0	0.040	0.015	0.20到0.25	21.0到22.0	0.10到0.80	0.10到0.80	1.35到1.90	-
X2CrMnNiMoN21-5-3	1.4482	0．03	≤1.00	4.0到6.0	0.035	0.030	0.05到0.20	19.5到21.5	≤1.00	0.10到0.60	1.50到3.50	-
X2CrNiMoN22-5-3	1.4462	0．03	≤1.00	≤2.00	0.035	0.015	0.10到0.22	21.0到23.0	-	2.50到3.50	4.5到6.5	-
X2CrNiMnMoCuN24-4-3-2	1.4662	0．03	≤0.70	2.5到4.0	0.035	０．００５	0.20到0.30	23.0到25.0	0.10到0.80	1.00到2.00	3.0到4.5
X2CrNiMoCuN25-6-3	1.4507	0．03	≤0.70	≤2.00	0.035	0.015	0.20到0.30	24.0到26.0	1.00到2.50	3.0到4.0	6.0到8.0	-
X3CrNiMoN27-5-2	1.4460	0．05	≤1.00	≤2.00	0.035	0.015	0.05到0.20	25.0到28.0	-	1.30到2.00	4.5到6.5	-
X2CrNiMoN25-7-4	1.4410	0．03	≤1.00	≤2.00	0.035	0.015	0.24到0.35	24.0到26.0	-	3.0到4.5	6.0到8.0	-
X2CrNiMoCuWN25-7-4	1.4501	0．03	≤1.00	≤1.00	0.035	0.015	0.20到0.30	24.0到26.0	0.50到1.00	3.0到4.0	6.0到8.0	W 0.50至1.00
X2CrNiMoN29-7-2	1.4477	0．03	≤0.50	0.80到1.50	0.030	0.015	0.30到0.40	28.0到30.0	≤0.80	1.50到2.60	5.8到7.5	-
X2CrNiMoCoN28-8-5-1	1.4658	0．03	≤0.50	≤1.50	0.035	0.010	0.30到0.50	26.0到29.0	≤1.00	4.0到5.0	5.5到9.5	Co 0.50至2.00
X2CrNiCuN23-4	1.4655	0．03	≤1.00	≤2.00	0.035	0.015	0.05到0.20	22.0到24.0	1.00到3.00	0.10到0.60	3.5到5.5	-

机械性能

机械性能符合欧洲标准EN 1088 -3(2014)[8](产品厚度低于160毫米):

奥氏体铁素体不锈钢固溶退火的室温力学性能

材料	年级	0.2%耐压，最小(MPa)	极限抗拉强度(MPa)	伸长,分钟。(%)
X2CrNiN23-4	1.4362	400	600年到830年	25
X2CrNiMoN22-5-3	1.4462	450	650年到880年	25
X3CrNiMoN27-5-2	1.4460	450	620年到680年	20.
X2CrNiN22-2	1.4062	380	650年到900年	30.
X2CrCuNiN23-2-2	1.4669	400	650年到900年	25
X2CrNiMoSi18-5-3	1.4424	400	680年到900年	25
X2CrMnNiN21-5-1	1.4162	400	650年到900年	25
X2CrMnNiMoN21-5-3	1.4482	400	650年到900年	25
X2CrNiMnMoCuN24-4-3-2	1.4662	450	650年到900年	25
X2CrNiMoCuN25-6-3	1.4507	500	700年到900年	25
X2CrNiMoN25-7-4	1.4410	530	730年到930年	25
X2CrNiMoCuWN25-7-4	1.4501	530	730年到930年	25
X2CrNiMoN29-7-2	1.4477	550	750年到1000年	25
X2CrNiMoCoN28-8-5-1 *	1.4658	650	800年到1000年	25

*厚度≤5mm

抗拉要求

年级	抗拉强度，最小，ksi [MPa]	屈服强度，最小，ksi [MPa]	延伸率在2英寸。，或50毫米，最小，%	硬度、马克斯 布氏硬度
S31803	90年[620]	65年[450]	25	290
S32205	95年[655]	70年[485]	25	290
S31500	92年[630]	64年[440]	30.	290
S32550	110年[760]	80年[550]	15	297
S31200	100年[690]	65年[450]	25	280
S31260	100年[690]	65年[450]	25	290
S32001	90年[620]	65年[450]	25	290
S32304	100年[690]	65年[450]	25	290
S32750	116年[800]	80年[550]	15	310
S32760	109年[750]	80年[550]	25	300
S32950	100年[690]	70年[480]	20.	290
S32520	112年[770]	80年[550]	25	310

法兰试验(焊接管)

• 应对每批成品管的一端的样品进行一次测试。

扩口试验

• 应对每批成品管的一端的样品进行一次测试。
• 内径的最小膨胀量为10%。

反向压扁试验

• 对于焊接管，应在每1500英尺或450米的成品管上做一次反向压扁试验。

流体静力或无损检测

• 每根管道都应进行无损电气试验或水压试验，试验类型应由制造商选择，除非采购订单中另有规定。
• 水压试验应符合规范A 450/A 450M，但在计算水压试验压力时，64000(441.2)应代替32000(220.6)。

标记

• A450/ a450m规格规定的标记，
• 标记应表明管材是无缝的还是焊接的。

注意:

• 工厂测试证书将根据EN10204.3颁发。
• 所有管材应按照适用的ASTM A789 /A789规范提供。

应用程序:

双管是含铬量高、镍量少的不锈钢管。双管提供巨大的强度和耐腐蚀性环境。双管用于海水淡化厂、热交换器和海洋工艺。

• 双相不锈钢2205有以下功能:
• 强度高，抗冲击韧性好
• 能较好地承受应力腐蚀
• 良好的避免修补和裂缝的能力
• 热膨胀模量低，导热性好
• 高压力工作
• 可焊

双相的基本思想是产生一种化学成分，导致铁素体和奥氏体的大致相等的混合物。这种阶段的平衡提供了以下内容:

• 更高的强度- 0.2% PS的范围为目前的双工等级从400 - 550 MPa。这可以降低截面厚度，从而降低重量。这一优势对于以下应用尤其重要:
  • 压力容器和储罐
  • 结构应用，例如桥梁
• 厚截面的良好焊接性-不像奥氏体那样直接，但比铁素体好得多。
• 良好的韧性-比铁素体更好，特别是在低温下，通常下降到零下50℃，延伸到零下80℃。
• 抗应力腐蚀开裂。标准奥氏体钢特别容易发生这种类型的腐蚀。这种优势很重要的应用程序包括:
  • 热水箱
  • 酿造坦克
  • 处理工厂
  • 游泳池的结构

高强度、耐腐蚀和中等焊接性的结合有许多优点，但也带来缺点和局限性。

高强度是成形和加工时的缺点。较高的强度也意味着这种金属的延展性不如奥氏体材料。这意味着，当生产的货物需要任何程度的复杂成形时，这些钢就不是很好。

同样值得铭记的是，即使项目可以形成在双工钢更大的力量是需要的。

双相不锈钢的冶金比奥氏体或铁素体钢复杂得多，结果是它们更复杂，因此生产成本较高。然而，与奥氏体镍相比较，低镍含量有助于降低成本，降低价格波动。